在盐城绿色低碳科创园内，国科华创二期改造项目土建施工已基本完成，正式转入设备进场阶段。本项目作为园区布局氢能核心材料赛道的重点工程，将原有办公空间改造为镍纤维气体扩散层专业化生产车间，助力AEM电解水制氢核心零部件实现国产化规模化生产。
前期，车间主体改造工作圆满收官，为设备进场、安装调试打下坚实硬件基础。施工现场各环节有序衔接，项目团队紧盯投产目标，在保障工程质量、严守安全规范的前提下，全力推进产线建设各项工作。目前，纤维自动成网产线、真空烧结炉等一批核心生产及配套设备正陆续进场，现场同步开展设备开箱查验、就位安装前期筹备工作。
建设这条独立产线，是贴合当下绿氢产业链发展现实需求作出的布局。AEM电解水制氢技术凭借成本可控、运行效率高、动态响应灵敏等优势，在绿氢制备领域应用前景广阔。镍纤维气体扩散层作为AEM电解槽不可或缺的核心部件，直接左右电解设备的运行效率与整体稳定性。伴随国内外各类绿氢项目加速落地，市场对镍纤维气体扩散层产品的需求持续走高。
根据技术要求，钛纤维与镍纤维无法共用同一条生产线开展加工，不同种类金属一旦发生混杂，就会造成产品污染，直接损害气体扩散层的使用性能与服役寿命。为此，国科华创专门规划建设这套完全独立的镍纤维专用产线，通过物理层面实现生产隔离，从源头把控产品纯度，保障批次产品性能稳定统一。 该产线建成投产后，可实现每年5000平方米镍纤维气体扩散层的生产能力，能够充分匹配国内AEM电解水制氢产业对镍纤维气体扩散层的市场需求，破解该类关键材料对外依赖的行业痛点，为国内一众绿氢装备制造企业供给性能优异、供货稳定的国产核心材料，夯实国内AEM制氢产业链的自主配套能力。项目现场负责人介绍，当前团队正严格对照项目计划节点推进后续工序，力争新建产线尽早投产见效，为国内绿氢产业高质量发展注入新材料动能。