12月15日，《新华日报》以《盐城诞生制氢设备“心脏部件”一张小薄片，捧回国家级奖杯》为题，聚焦我区国科华创新材科技（盐城）有限公司，重磅报道其自主研发的硬核成果——厚度仅0.15毫米的PEM水电解制氢用气体扩散层。这片比纸更薄、比发丝纤维更精密的“心脏级部件”，不仅为我区斩获首座中国创新创业大赛全国赛奖杯，更一举打破国外长期技术垄断，以比肩国际顶尖的性能与近40%的成本优势，为区域绿色氢能产业链筑牢核心根基，彰显我区科技创新的强劲势能。

比纸更薄，却是产生氢气的核心部件；看似寻常，却打破了国外的长期技术垄断。

12月11日，记者走进国科华创新材科技（盐城）有限公司的生产车间，机器低鸣中，一束束比发丝更细的钛纤维正在经历一场“脱胎换骨”。“它们将被制成至关重要的核心部件，也就是PEM水电解制氢用气体扩散层。”技术总监张心周小心翼翼地拿起一片厚度仅0.15毫米的灰色薄片，递给记者。

记者接过薄片，触感微凉，带着精细的磨砂质感。这，就是刚刚在第十四届中国创新创业大赛全国赛上，为盐城捧回首座国家级奖杯的“功臣”——PEM水电解制氢用高性能钛纤维气体扩散层。它是质子交换膜（PEM）电解水制氢设备的心脏级部件。在复杂的电化学反应中，它必须同时承担起气体与液体顺畅传输、高效导电以及支撑核心膜电极的三大关键职能。“过去，国内大型项目完全依赖进口。如今，我们打破了国外的技术垄断。”张心周介绍。

奥秘，始于比头发丝还纤细的钛纤维。“纤维不能长，过长难以均匀铺开，而过短又无法保证整体的强度和韧性。”张心周解释道，“我们经过长期的研究和大量的测试，掌握了超长超细纤维制备及纤维自动均匀成网的核心技术，在保证纤维丝径和长度达到最佳成网效果的同时，实现了连续自动化生产。”经过自动成网，蓬松柔软的“毛毡”随后被送入1000多摄氏度的高温真空炉，在极致高温下，松散的纤维之间发生熔合与搭接，成为坚硬且多孔的钛纤维毡。作为气体扩散层，它可实现气体和电解液高效传输，从而提升制氢效率。

每一片气体扩散层在出厂前，都必须穿越严苛的质量防线。在微观结构分析室，技术人员通过显微镜和孔径分析仪，确保孔隙集中分布在“黄金区间”；力学测试验证其足够的强度与弹性；电化学性能实验室则模拟真实工作环境，进行通入电流、测试电阻等全方位“大考”。“所有产品都必须在这里‘跑通’全流程，客户可能测什么，我们就提前测什么，必须对交付的每一片产品负责。”张心周说。

正是这份对极致的追求，换来了产品性能比肩国际顶尖水平、成本较进口产品降低近40%的重大突破。目前，该产品已稳定供应国内多家行业领军企业，装配于兆瓦级工业电解槽中，实现了关键材料的进口替代。

站在崭新的奖杯旁，张心周的思绪已投向更前沿的未来。团队正在攻关下一代梯度纤维毡技术，以适应更高电流密度的行业前沿需求。“氢能产业的发展，最终要靠核心零部件的持续进步。我们希望不仅做好自己的产品，更能与上下游伙伴协同，共同做大做强这条绿色产业链。”